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发布时间:2021-12-14 01:42:00 作者:京龙油缸





1、螺纹联接件拧紧时应使用扳手,扭力矩应符合标准要求。3.提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高4.加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
2、活塞与活塞杆装配后,须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。
3、装配完毕后活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不匀等现象。
4、液压缸向主机上安装时,进出油口接头之间必须加上密封圈并紧固好,以防漏油。
广州金龙油缸自主研发、生产各种油缸,大宇、小松、卡特、三一、加藤、柳工挖掘机油缸定做厂家,挖掘机液压油缸,小型挖掘机油缸,大型液压油缸,
公司努力营造良好的工作和生活氛围,创造出更好的产品。
爬行现象的原因,既有液压缸之外的原因,也有液压缸自身的原因。
1.请检查缸内是否进入空气
A.如果是油液中混入空气、从液压泵吸进空气,可先排除液压泵进气故障。
B.对新液压缸 、修理后的液压缸或设备停机时间过长的液压缸, 缸内与管道中均会进有空气。
可通过液压缸的放气塞排气,对于未设置有专门排气装置的液压缸,可先稍微松动液压缸两端的进出口管接
头,并往复运行数次让液压缸进行排气。
如从接头位置漏出的油由变为清亮后,说明空气已排除干净,此时可重新拧紧管接头。
对用此法也难以排净空气的液压缸,可采用加载排气和往缸内灌油排气的 方法排掉空气。
密封是保证液压系统正常工作基本也是重要的装置。在液压、气动系统中大部分泄漏是由于密封失效造成的。本期小编给你带来液压缸中密封圈失效的主要原因及失效形式,并提出了具体解决的办法,只有在工作中积累经验,不断总结分析使用中出现的问题,才能使密封件得到更好的应用。3、卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。
广州金龙油缸有限公司销售网络遍及***各地,并积极开拓国外市场,现主要输出方向有亚洲、欧洲、非洲、南美洲、中东和俄罗斯地区等。我们以诚信合作、服务为宗旨,贯之以的产品、合理的价格经营理念,赢得了广泛客户的青睐和好评。欢迎新老客户来电来咨询。客户的满意就是我们追求,愿与您携手共进,共创辉煌。
一,外部泄漏。又比如说负载与活塞杆连接点尽量靠近导轨滑动面,活塞杆轴心线与载荷中心线力求一致,与导轨的接触长度应尽量取长些,载荷与液压缸的连接位置应以液压缸的推力不使载荷发生倾斜为准,导向要好,加工精度与装配精度要好,并注意润滑。
1,活塞杆伸出端与活塞杆配合的密封损坏,多半是由于活塞缸被拉毛引起的,也有老化引起。
2,活塞杆伸出端与缸套配合的密封损坏,这个多是由于密封长期使用密封老化造成,也有很多是上端盖时用力过猛将密封挤压损坏,还有就是国内的很多生产液压缸的厂家设计不合理造成,大多数情况下,厂家是为了节省成本所造成的。
3,油缸进出油管接头开裂也会导致液压油缸的泄漏。
4,缸体上或缸端盖上有缺陷而引起的漏油。
5,活塞杆被拉伤起槽、有坑点等。
6,润滑油变质使油缸温度异常升高,促使密封圈老化。
7,经常超过油缸的压力范围使用而导致的漏油。
什么是挖掘机油缸“爬行”?所谓的油缸杆爬行,是在挖掘机关闭发动机以后,在这种静态下,油缸杆会产生一定位移。
挖掘机油缸杆的“爬行”,这对挖掘机驾驶员们来说,比较常见,比较窝心,傍晚收工了,挖机大小臂位置没停好,明早上机一瞧,发现大小臂位置下沉了,就觉得这台机器有故障了。
其实呢,每台挖掘机出厂,对这个爬行指标都有一定的量化标准,理想状态没有爬行,而实际生产制造过程中,很难达到,因而设有标准上限和下限,只有当这个“爬行量”超过了上下***,方可认定这台挖机有了故障。
检查缸内是否进入空气
A.如果是油液中混入空气,从液压泵吸进空气,可先排除液压泵进气故障;
B.对新液压缸、修理后的液压缸或设备停机时间过长的液压缸,缸内与管道中均会进有空气。可通过液压缸的放气塞排气,对于未设置有专门排气装置的液压缸,可先稍微松动液压缸两端的进出口管接头,并往复运行数次让液压缸进行排气。如从接头位置漏出的油由变为清亮后,说明空气已排除干净,此时可重新拧紧管接头。对用此法也难以排净空气的液压缸,可采用加载排气和往缸内灌油排气的方法排掉空气。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。
C.对缸内会形成负压的而易从活塞杆吸入空气情况,要注意活塞杆密封设计的合理性。
D.开机后先让液压缸以大行程和大速度运行,迫使气体排出。
2.请检查液压缸装配精度差,应提高液压缸的装配质量。
比如说活塞杆与活塞不同心时校正二者同轴度,活塞杆弯曲时校直活塞杆,活塞杆与导向套的配合采用H8/f8的配合,应严格按尺寸标准和质量标准使用正规厂家合格的密封圈、采用V形密封圈时,应将密封摩擦力调整到适中程度。
又比如说负载与活塞杆连接点尽量靠近导轨滑动面,活塞杆轴心线与载荷中心线力求一致,与导轨的接触长度应尽量取长些,载荷与液压缸的连接位置应以液压缸的推力不使载荷发生倾斜为准,导向要好,加工精度与装配精度要好,并注意润滑
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